À propos de nous

 

Une base de fabrication construite pour une production cohérente

 

 

La base de fabrication de Huayu Cable se trouve à Wuwei, dans la province d'Anhui -l'un des pôles industriels du câble-établis du pays, et honnêtement, c'est exactement la raison pour laquelle nous nous installons ici. Le site s'étend sur 258 000 mètres carrés, répartis entre le stockage des matières premières, plusieurs ateliers de production, un entrepôt de produits finis-et un centre de R&D. Les matériaux se déplacent à travers ces zones dans un ordre défini, en suivant le processus requis par un produit donné. Cela semble assez simple, mais ce séquençage explique en grande partie pourquoi nos délais de livraison et la cohérence de nos produits restent prévisibles.

 

 

La fabrication de câbles est une longue chaîne - traitement des conducteurs, toronnage, isolation, câblage, blindage, blindage, gainage - et un glissement à n'importe quelle étape peut apparaître dans le produit fini. C'est pourquoi nous organisons nos ateliers autour de ces processus au lieu d'une ligne fixe, afin que nous puissions exécuter plusieurs types de produits à la fois au lieu de planifier les choses à chaque fois qu'une nouvelle commande arrive. Ce qui compte pour un câble donné change beaucoup d'un travail à l'autre - tension nominale, méthode d'installation, contrainte mécanique, plage de température, -performances ignifuges, quelle que soit la norme applicable. Fondamentalement, la rapidité avec laquelle une ligne peut passer d'un service à l'autre fait souvent toute la différence entre accepter une commande spécialisée et devoir y refuser.

 

Nous disposons également de trois plates-formes de R&D sur place : - un poste de travail d'académicien, un centre technologique reconnu à l'échelle provinciale et un centre provincial de recherche en ingénierie des câbles marins. La R&D et la production se trouvent ici au même endroit, de sorte qu'un nouveau produit peut passer de la conception aux essais jusqu'à la production complète sans être expédié à un institut extérieur entre les deux. Honnêtement, c'est l'une des principales raisons pour lesquelles nous pouvons continuer à développer des câbles spéciaux et entreprendre des travaux d'ingénierie personnalisés - la procédure reste courte.

 

Les matières premières, les produits semi-finis, les câbles finis -, tout cela est vérifié à son propre stade, et non une seule fois juste avant l'expédition. Notre équipe de production reste également en contact étroit avec les services techniques et commerciaux, de sorte que tout ce qu'un client évoque lors d'un devis ou de discussions techniques figure réellement dans les spécifications de production au lieu de se perdre quelque part en cours de route.

 

Pour les clients étrangers, visiter l'usine en personne est généralement le moyen le plus utile de nous évaluer, et nous sommes toujours heureux d'accueillir les clients. Pour ceux qui ne peuvent pas faire le voyage - fuseaux horaires, budget, quelle qu'en soit la raison -, il existe également une visite virtuelle de l'usine, afin que vous puissiez vous promener dans les ateliers, voir comment l'équipement est disposé et vérifier le processus d'inspection sans attendre un vol. Notre client peut également organiser une vidéoconférence en ligne avec nous pour auditer nos usines et notre entreprise.

 

 

Une gamme de câbles conçue pour les applications électriques, industrielles, marines et spécialisées

 

 

À l'heure actuelle, nous exploitons 38 séries de produits majeures et plus de 8 000 spécifications, couvrant les applications électriques, industrielles, marines et une poignée d'applications plus spécialisées. Celui qui convient dépend de l'ensemble habituel de facteurs - tension nominale, matériau du conducteur, isolation, gaine, environnement dans lequel il se trouvera, comment il est installé, quelles que soient les normes applicables. Du côté de l'alimentation, il s'agit d'un câble basse- et moyenne-tension jusqu'à 35 kV, avec une isolation, une gaine et une structure conductrice installées autour de tout ce dont le projet a réellement besoin.

Pour un usage industriel, nous fabriquons des câbles de commande, des câbles d'ordinateur et des câbles d'instrumentation - du type qui transportent l'alimentation, contrôlent les équipements, gèrent la mesure des données ou gèrent la communication et la transmission du signal. Honnêtement, ceux-ci doivent généralement résister mécaniquement et gérer l'environnement dans lequel ils se trouvent, pas seulement fonctionner électriquement sur papier.

Les câbles marins et offshore constituent une partie essentielle de ce que nous faisons : câbles de navire, câbles navals, câbles de plate-forme offshore. Chaque environnement marin souhaite quelque chose d'un peu différent : résistance au feu, faible dégagement de fumée, résistance à l'huile, protection mécanique, performances électriques. Rien de tout cela ne se règle vraiment en choisissant un modèle générique dans une liste, cela se résume aux conditions réelles du projet et aux normes applicables. Au-delà de cela, nos câbles sont également utilisés dans les mines, l'énergie éolienne et les véhicules ferroviaires, où les mouvements, les vibrations, les variations de température ou la sécurité incendie ont tendance à être ce qui décide réellement des choses et où le produit fonctionne correctement.

Pour les clients ayant des besoins spécifiques, nous effectuons des travaux OEM et ODM - nos équipes techniques et commerciales peuvent discuter directement avec vous de la structure, des matériaux, des normes, des dimensions, du marquage et de l'emballage. En fin de compte, choisir un câble consiste en réalité à l'adapter au système électrique, aux conditions d'installation, à l'environnement d'exploitation et aux normes avec lesquelles il doit vivre - et non seulement à prendre un nom dans un catalogue. Ce va-et-vient-et-est un peu ce que nous essayons de proposer au-delà de la simple liste de produits.

 

 

Le même câble n'appartient pas toujours au même environnement

 

 

Un câble traversant un réseau électrique et un autre installé sur un navire, dans un puits de mine ou sur un véhicule ferroviaire transportent tous de l'électricité -, mais ce à quoi ils sont réellement confrontés ne pourrait être plus différent. Lorsque nous planifions l'adéquation de l'application, nous commençons par l'emplacement du câble et ce à quoi il se connecte, plutôt que de choisir par défaut ce qui est générique. À l’heure actuelle, cela couvre le transport et la distribution d’électricité, la fabrication industrielle, l’ingénierie maritime, l’exploitation minière, le transport ferroviaire et les énergies renouvelables.

Pour les systèmes électriques et de réseau, le travail concerne principalement le transport et la distribution. La sélection se résume donc à la tension nominale, au matériau du conducteur, à l'isolation, à la méthode d'installation, au caractère ignifuge et à l'environnement dans lequel il se déroule. Il s'agit en réalité d'un travail à volume élevé-assez standardisé - qui constitue la base stable de l'entreprise. Les environnements industriels sont une autre histoire : les câbles concernent davantage l'alimentation des équipements, le contrôle, l'instrumentation et les connexions de signaux, et la préoccupation passe de "peut-il transporter du courant" à "le signal est-il stable et peut-il résister aux interférences".

Les environnements marins et offshore sont plus résistants - les câbles restent exposés à l'humidité, au brouillard salin ou aux variations de température pendant des années, et si l'isolation se dégrade ou si la gaine se fissure, les coûts de réparation et d'arrêt éclipsent généralement la valeur du câble lui-même. La stabilité à long terme-est donc plus importante ici que ce que disait la fiche technique au premier jour. L'exploitation minière présente son propre ensemble de problèmes : le câble parcourt souvent de longues distances dans des espaces souterrains restreints, est traîné et écrasé, et s'enroule et se retire de manière répétée -, ce qui pousse les exigences de résistance à l'abrasion et de flexibilité bien au-delà de ce qu'un câble d'alimentation standard doit gérer.

Les véhicules ferroviaires et l'énergie éolienne ont leurs propres priorités - espace limité, flexion constante, variations de température, sécurité incendie - tandis que les systèmes de signalisation ferroviaire et l'automatisation industrielle se soucient davantage de la transmission constante du signal et de la résistance aux interférences. Pour les clients du projet, savoir où va un câble, à quoi il se connecte et à quelles exigences électriques et normatives il doit répondre est généralement plus important que de connaître le nom d'un produit. C'est généralement la raison pour laquelle nous posons des questions sur l'application réelle avant de recommander quoi que ce soit.

 

 

Vingt ans dans la fabrication de câbles, à partir de Wuwei

 

Nous avons commencé en juin 2004, à Wuwei, province d'Anhui. À l’époque, c’était juste une petite entreprise qui ne faisait que du fil et du câble. Dès le premier jour, nous nous sommes souciés de la qualité plus que de la croissance rapide, et honnêtement, cette décision n'a jamais vraiment changé. Les problèmes de câble apparaissent généralement une fois que le câble est déjà installé - dans un système électrique, sur un navire, partout où - et à ce stade, sa réparation coûte bien plus que ce que le câble a jamais valu. La qualité d’abord n’a donc jamais vraiment été un slogan pour nous. C’était simplement la façon la moins coûteuse de faire des affaires à long terme.

La croissance a pris des années. Ce n'est pas une histoire rapide. Nous avons d'abord servi nos clients en Chine, puis ouvert un bureau à Pékin, puis un à Shenzhen. Shenzhen s'occupe principalement des affaires à l'étranger. Quelque part là-bas, nous avons également construit notre propre système de gestion de la qualité et obtenu des droits d'importation et d'exportation directs, ce qui a pris un certain temps pour être réglé correctement. Nous parlerons davantage des certifications et des endroits où nous exportons plus tard sur cette page.

2016 a été une bonne année pour nous. Huayu est devenue l'une des 100 entreprises les plus compétitives de Chine dans le secteur des fils et câbles, et nous restons sur cette liste chaque année depuis - huit ans maintenant. Il ne s’agit pas seulement de chiffres de production. La gestion et la performance du marché comptent également. Huit années de suite, ce n'est pas une année chanceuse, c'est huit années sans gâcher.

Une ligne de production en 2004. Nous sommes désormais un groupe avec des bureaux dans plusieurs villes et des activités bien en dehors de la Chine. Beaucoup de choses ont changé - le marché, ce que veulent les clients, les normes que nous suivons. Mais la qualité avant tout, ce avec quoi nous avons commencé, est toujours celle à laquelle nous revenons avec chaque nouveau client, chaque nouveau projet.

 

 

Les certifications ne sont pas que des logos - : ce sont ce que les clients vérifient réellement

Pour quiconque achète du câble industriel, les certifications ne se résument pas à une simple rangée de logos sur un site Web. Ils constituent essentiellement la véritable preuve qu'un fabricant, ou un produit spécifique, peut réellement être utilisé sur un marché ou un projet donné. Aucune certification, aucun appel d'offres, la plupart du temps - n'a pas d'importance sur les performances du câble. Nous détenons actuellement les normes ISO9001:2015, ISO14001:2015 et ISO45001:2018, couvrant la gestion de la qualité, de l'environnement, de la santé et de la sécurité. Honnêtement, ce n’est que le niveau de base qui maintient notre production cohérente au jour le jour.

Pour les applications marines et offshore, nous disposons des certifications de produits ABS, CCS, DNV, LR et BV - le certificat de classification principal. Les chantiers navals et les projets offshore ont généralement besoin que les câbles proviennent d'une liste de fournisseurs approuvés, et sans la bonne certification, peu importe la qualité de votre produit, vous ne figurez pas sur cette liste. Donc, pour ce genre de travail, la certification de classification n'est pas un avantage-à-avoir. C'est la porte que vous devez franchir en premier.

Pour les marchés de l'énergie et de l'industrie générale, nous avons également des normes CE, UL, CCC, CEI, TUV et GOST/EAC. Chacun est essentiellement lié à une région spécifique - CE pour l'UE, GOST/EAC si vous vendez en Russie et dans les pays voisins, ce genre de chose. Les certifications réellement applicables dépendent du produit et de sa destination.

Outre les certifications de produits, nous déposons également des brevets nationaux sur les méthodes de production et les structures de câbles. Nous disposons actuellement de 85 brevets autorisés, dont 3 brevets d'invention. Notre équipe R&D a rencontré des problèmes lors du développement de câbles spéciaux -, comme comment faire en sorte qu'une certaine structure se plie mieux ou résiste à l'eau. Cela dit, les certifications et les brevets ne sont qu’une partie du problème. La conception, le contrôle des matières premières, le processus de production, les tests finaux - tout cela compte tout autant pour savoir si un câble résiste réellement. C'est la partie que nous souhaitons que les clients connaissent également, pas seulement la liste des certificats.

 

 

363 machines, du conducteur brut au câble fini

 

 

La fabrication d'un câble nécessite de nombreuses étapes : traitement des conducteurs, toronnage, extrusion, câblage, tressage, blindage, tests, tout cela. Chaque étape nécessite son propre type de machine, et s'il nous en manque une, certaines conceptions personnalisées restent sur papier. Ils ne sont jamais réellement réalisés. À l'heure actuelle, nous disposons de plus de 363 machines et équipements, couvrant tout, depuis le travail des conducteurs bruts jusqu'aux tests finaux.

Pour le travail des conducteurs, nous exploitons 21 tréfileuses et 9 toronneuses. C'est l'étape de base pour la plupart de ce que nous fabriquons. Pour l'isolation et le revêtement, nous disposons de lignes de réticulation CCV et CV- ainsi que de plusieurs lignes d'extrusion. Honnêtement, une grande partie de ce qui détermine la gamme de tailles de conducteurs que nous pouvons proposer, ou même l'épaisseur de l'isolation, dépend de la précision réelle de ces machines.

Pour les structures de câbles plus complexes, nous disposons également de 43 machines d'extrusion, 39 machines de câblage, 27 machines de toronnage, 115 machines de blindage, de tressage et d'armure, 20 machines de toronnage, 9 machines de tréfilage et 33 autres machines (machines à dénuder, machines de chargement et de déchargement, machines à souder, imprimantes à jet d'encre, grues fixes à poutre unique, etc.), totalisant 286 ensembles. Ceux-ci sont destinés au toronnage de câbles multiconducteurs - et à l'ajout d'un blindage tressé ou d'une armure en fil d'acier, en fonction de ce que l'environnement exige. Qu'une usine puisse ou non prendre en charge des commandes personnalisées complexes dépend vraiment d'équipements comme celui-ci -, c'est en quelque sorte la vraie différence entre un fabricant de câbles ordinaire et un autre qui peut réellement fabriquer des câbles spéciaux.

Pour les tests, nous disposons d'équipements de test de décharge partielle, de testeurs haute tension, de testeurs d'étincelles AC, de chambres de vieillissement, d'équipements de test de résistance au feu et de testeurs de résistance DC. Nous les utilisons pendant la production et à nouveau une fois le câble terminé, pour vérifier des éléments tels que la résistance des conducteurs et les performances d'isolation avec des mesures réelles, et non seulement en nous fiant aux paramètres du processus. Le fait que les équipements de production et de test soient configurés de cette manière explique en partie pourquoi nous avons réussi à continuer à réussir les audits de certification internationaux au fil des années.

 

 

70+ Projets sur 10 ans, dans de nombreux secteurs et régions

 

En regardant nos dossiers de projets de 2016 à 2026, nous avons plus de 70 projets d'approvisionnement dignes de mention, couvrant la Chine ainsi que les marchés d'Asie, du Moyen-Orient, d'Europe, d'Afrique et d'Amérique du Sud. Ces projets s'appliquent à l'industrie, comme la pétrochimie, l'énergie, les travaux maritimes et offshore, les mines, le rail et la fabrication en général. Il ne repose pas sur un seul secteur ou sur un seul gros client -, il est plus dispersé que cela.

La Chine représente toujours une grande partie de ce que nous faisons. Notre câble est destiné aux usines pétrochimiques, à la production chimique, aux projets énergétiques, à la construction ferroviaire, à la construction navale, à l'exploitation minière, à la production d'acier et aux projets de matériaux pour batteries au lithium, et nos clients ici sont principalement des sociétés d'ingénierie, des fabricants industriels et des entrepreneurs de grands projets. Le travail pétrochimique et chimique est celui dans lequel nous avons fait le plus, honnêtement - usines de polyéthylène, ammoniac synthétique, projets chimiques au charbon, production de nouveaux matériaux, ce genre de choses. Principalement des câbles d'alimentation, des câbles de commande, des câbles d'ordinateur et des produits d'instrumentation pour ceux-ci.

Le maritime et l'offshore sont un autre marché dans lequel nous sommes présents depuis longtemps. Les projets couvrent les chantiers navals chinois et les travaux d'ingénierie maritime, et les types de câbles couvrent différentes applications navales et offshore, y compris des câbles répondant aux normes des navires spécialisés. Nous avons également réalisé des projets maritimes et offshore en Malaisie, au Pakistan et en Russie - ce côté de l'activité n'a cessé de croître, ce qui correspond à toutes les certifications des sociétés de classification que nous avons acquises au fil des ans.

Sur le plan international, nous avons travaillé sur un projet d'usine de caoutchouc en Thaïlande, un projet sidérurgique en Malaisie, un projet d'instrumentation pétrolière et gazière aux Émirats arabes unis, des projets miniers en Serbie et au Ghana, des projets énergétiques et d'ingénierie au Pakistan, ainsi que des travaux en Indonésie, au Vietnam, au Nigeria et en Équateur. Les produits de ces projets comprennent des câbles d'alimentation, des câbles de commande, des câbles d'ordinateur, des câbles miniers, des câbles solaires, des câbles d'instrumentation et des câbles basse tension, et les clients vont des entrepreneurs EPC aux fabricants industriels en passant par les propriétaires de projets. Dix ans de ce type de travail sont vraiment ce qui nous a donné une véritable idée de la manière dont les différents pays, secteurs et types de projets fonctionnent réellement - et c'est sur cela que nous nous appuyons lorsque nous déterminons ce dont un nouveau client a réellement besoin.

 

 

De la première demande à la livraison

 

L'achat d'un câble n'est généralement pas aussi simple que de choisir un modèle dans une liste. Avant de passer une commande, les clients doivent déterminer la tension nominale, le matériau du conducteur, l'isolation, le revêtement, les normes, les certifications, l'environnement dans lequel il se trouve, la quantité, les conditions de livraison -, le tout. Notre service commence dès la demande. Les ventes obtiennent d'abord les informations de base sur le projet, et s'il y a une question technique, notre équipe technique intervient également, aidant à faire correspondre l'application réelle à ce que le câble doit faire, avant même de procéder au devis. Honnêtement, si un client ne sait pas encore exactement de quel modèle il a besoin, le fait de nous parler de l'environnement de travail réel lui permet généralement d'aller plus loin que de simplement demander "avez-vous un modèle X" -, cela revient souvent chez les clients du secteur marin et minier, car ces câbles doivent vraiment être construits en fonction des conditions spécifiques. Nous effectuons également des travaux OEM/ODM, dont nous avons parlé ailleurs. Si quelqu'un souhaite d'abord vérifier le produit, nous pouvons envoyer des échantillons - nouveaux clients couvrent les frais d'expédition, et nous les remboursons une fois qu'ils ont passé une vraie commande.

Une fois la commande confirmée, notre équipe qualité vérifie séparément les matières premières, le processus de production et le produit fini. Pendant la production et avant l'expédition, nous nous assurons que les spécifications, la quantité, l'emballage et le calendrier de livraison correspondent à ce qui a été convenu, et nous tenons le client informé de l'évolution des choses. Pour l'emballage, en fonction du produit et de la manière dont il est expédié, nous pouvons réaliser des bobines, des palettes, des fûts en bois ou un emballage sur mesure. L'expédition peut s'effectuer par voie maritime ou aérienne, et nous pouvons déterminer le port avec le client en fonction de sa configuration logistique.

Nous offrons une assistance 24 -heures une fois qu'une commande est en cours. Si quelque chose survient - un problème de livraison, un problème de logistique, une question technique : les clients peuvent contacter notre équipe à tout moment, pas seulement pendant les heures normales de bureau. Cela est très important pour les clients étrangers confrontés à de grands décalages horaires, et honnêtement, c'est quelque chose que nous avons dû développer progressivement à mesure que nos activités internationales se développaient.

La livraison n’est pas vraiment la fin. Le câble est utilisé pendant longtemps, de sorte que les problèmes apparaissent généralement une fois qu'il est déjà en service, et non à son arrivée. Nos canaux de commentaires de qualité sont ouverts après la livraison - tout ce qu'un client soulève est enregistré, examiné et suivi d'une solution réelle. Le fait qu'une commande se transforme en une relation à long terme-se résume généralement à cette partie : être clair sur ce qui n'a pas fonctionné et le réparer. C'est notre approche du service après-vente-depuis longtemps maintenant.